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易变形工件加工控制的探讨

发布时间:2018/09/06 新闻中心 浏览次数:27

众所周知,加工软材料,即使在好机床,新刀具的情况下,加工后也极易产生变形,特别遇到如铝、POM、有机玻璃等壁薄、精度要求高时,其精度难以控制。下面总结了个人的经验做法,欢

迎有不同意见的,或有更好方法的同仁们一起探讨。主要从以下三个方面着力解决:一是消除内应力,二是充分冷却,三是合理装夹。

一 . 消除内应力

1. 加工选择背吃刀量。例如,铣削一个比较大工件,加工余量较多,按常规我们一般会选择大刀具,5-6MM 背吃刀量甚至更大,但是在实际加工中,因为刀具越大,每刀的背吃刀量越大,相对工

件的作用力也必然增大,对工件产生的形变就越大,从而增加了工件的内应力。所以考虑精度要求,建议选择合适的背吃刀量,避免内应力的产生。

2. 在条件允许的情况下,工件开粗完,将工件装夹松开重新装夹;如时间允许的话,最好将开粗完的工件平放静置一段时间,让在装夹和加工中所产生的内应力自然释放后,再次装夹起来精光。

释放装夹和加工中所产生的内应力后再精光。

二 . 充分冷却

热胀冷缩也是工件容易变形的重要因素。冷却最好选择冲水冷却。加工过程中要让工件得到最充分的冷却。在车削、铣削、磨削加工完成后,工件仍有一定的余温的情况下,不要马上测量,让其

冷却后再检测。受热胀冷缩的影响,产生的形变有几丝甚至十几丝的误差。

三 . 合理装夹

1. 装夹工件位置在不影响加工的情况下,一定要左右、前后对称。装夹力度不能太大,也不能太小。装夹力度太大,内应力会增加,当工件加工完拆下来就会变形;装夹力度太小,加工时容易掉落。至于具体多大力度合适,要与刀路配合,操作加工经验起决定作用。

2. 在加工薄壁类零件,要考虑做工装。以前加工 8436B 抬升套就因为变形而导致质量问题。

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